Les barreaux magnétiques TESTEUR de type MTV sont principalement utilisés dans le domaine du recyclage, à des points sensibles d'une ligne de traitement comme au niveau des détecteurs de tous métaux. Ils peuvent aussi assurer le contrôle rapide de présence de métaux ferreux dans un échantillon de matière.

Dans de nombreux procédés de fabrication de matière plastique, le canal vibrant de remplissage joue un rôle essentiel de nos jours: ils pèsent et ajustent le bon pourcentage de chaque matériau entrant dans le système de dosage. La série d'unités de dosage DVM a été conçue pour le dosage automatique et précis de mélange maître, des additifs, des granulés plastiques et des flocons utilisés dans les systèmes d'extrusion à vis.

L'unité de dosage consiste en:

• Un cadre solide et compact pouvant accueillir de 2 à 8 stations de dosage;
• des stations installées sur des cellules de charge avec une catégorie de canal vibrant de remplissage allant de 50 mm à 300 mm assurant un dosage de haute précision;
• Vanne papillon pneumatique et couteaux, porte coulissante allant de 100 mm à 300 mm de diamètre;
• Interface Siemens S7 300 PLC.

Le séparateur magnétique à bande, grâce à son nettoyage automatique permet un fonctionnement en continu et se positionne notamment au-dessus d'un convoyeur à bande, mais il peut également être installé dans l'axe en bout de convoyeur.

Le mode de placement détermine également le type d'aimants à utiliser: lors d'une installation en sortie de convoyeur, il est possible d'équiper l'OVERBAND d'aimants de faible puissance (car le flux des matériaux au point de déversement se trouve proche du séparateur), tandis que lorsque la plaque est suspendue en travers du convoyeur, il est recommandé d'utiliser des aimants plus puissants.

Le modèle de convoyeur NP peut être placé sous la presse (latéralement ou perpendiculairement) pour l'évacuation des pièces injectées.

Le modèle de convoyeur NPP peut être placé à côté de la presse pour dépose robot avec protection en polycarbonate ou protection grillagée, équipé d'un coffret électrique avec contact externe pour robot, avance temporisée ou marche continue.

Le modèle de convoyeur NPS est un tapis plat à disposer à côté de la presse pour dépose robot et pour le convoyage de pièces (dimensions sur demande).

• DND-MC: La plaque est suspendue au-dessus du tapis roulant et les particules magnétiques contenues dans le matériau convoyé sont capturées par la face inférieure d'une forte puissance magnétique (équipée de manière standard  d'aimants permanents en ferrite, il est possible d'utiliser, en variante, des aimants au néodyme NdFeB extrêmement puissants). Les impuretés magnétiques collectées sont ensuite retirées manuellement de la plaque. Si la concentration en particules magnétiques du matériau convoyé est importante, la plaque DND-MC sera rapidement saturée, il convient donc d'utiliser les plaques magnétiques avec nettoyage automatique (OVERBAND) DND-AC.
• ML: Le corps du séparateur est construit en inox mécano-soudé, qui devient, après raccordement, une partie intégrante du système de tuyauterie existant. L'entrée du séparateur est équipée d'un cône de déviation, qui oriente le flux de matériau directement vers les plaques magnétiques (sur les parois intérieures de la porte du séparateur) et assure ainsi une efficacité maximale du processus de séparation. Le séparateur magnétique à plaque peut être très facilement nettoyé à l'aide de notre système unique de plaques rabattables, il n'est donc pas nécessaire de retirer manuellement les particules ferromagnétiques capturées. Sur demande, nous proposons un séparateur magnétique à plaque avec nettoyage automatique.

La commande permet d'introduire une formule ainsi que les données correspondantes par composant. Une fois la formule introduite, la commande peut être débranchée et le système fonctionnera de manière autonome. La commande peut être utilisée sur toute la gamme de produits GRAVIMIX. Ce boîtier de pilotage FGB est une solution nomade idéale pour intervenir localement sur un appareil alors que plusieurs doseurs GRAVIMIX sont reliés ssur un même réseau. Il est alors notamment possible de choisir, à l'aide de ce pilotage, une formule dans la liste des formules stockées au niveau de la commande centrale.

Le modèle de convoyeur NC est un tapis fixe incliné qui peut être placé parallèlement à la presse, côté opérateur ou à l'arrière de la presse.

Le modèle NS est un tapis incliné et articulé. Il est multifonction. Sa position est variable et peut s'adapter aux exigences de la production.

• SM-N: Le séparateur magnétique en étoile de type SM-N représente le moyen le plus économique de séparation des particules ferromagnétiques du flux de matériau (regranulé, broyé, etc.) passant librement par la trémie de la machine dans l'industrie plastique. Le séparateur protège les machines de transformation plastique avec trémie conique classique (empêche la pénétration de particules métalliques dans le dispositif à vis sans fin et à buse). Le séparateur magnétique en forme d'étoile est équipé d'aimants au néodyme NdFeB très puissant, permettant de capturer même les plus fines particules métalliques.
• TM-N: Le séparateur magnétique TM pour trémie ou grille magnétique ronde pour trémie, sert à séparer les particules ferromagnétiques du flux de matériau en chute libre (regranulés, matériau broyé etc.). Le séparateur protège les machines de transformation plastique avec trémie conique classique (empêche la pénétration de particules métalliques dans le dispositif à vis sans fin et à buse). Ce séparateur magnétique est équipé d'aimants au néodyme NdFeB très puissants, permettant de capturer même les plus fines particules métalliques. De plus, lors de l'utilisation d'aimants en néodyme, il n'y a pas d'arrachement des particules retenues par le flux de matériau (contrairement à certains séparateurs concurrents équipés d'aimants en ferrite plus faibles).
• MR: La grille magnétique rectangulaire est un séparateur simple, servant à capturer les particules ferromagnétiques depuis des mélanges granulaires. La grille magnétique est équipée d'aimants au néodyme NdFeB très puissants et est capable de capturer même les particules seulement partiellement constituées de métaux ferromagnétiques. Nous sommes en mesure d'adapter les dimensions et la structure globale aux exigences du métier. En sortant les aimants permanents des tubes en Inox, les particules métalliques capturées tombent d'elles-mêmes.
• MSS-MC: Le séparateur à grille magnétique, sous forme de boite, (souvent appelé MAGBOX) permet de séparer rapidement et facilement les impuretés métalliques ferromagnétiques du produit à purifie, et protège de l'endommagement les machines et les équipements traitant ensuite le matériau.

Le convoyeur NI peut être placé parallèlement ou perpendiculairement à la presse et permet la récupération des pièces en un point unique.

• MSR: Le séparateur magnétique rotatif avec système de nettoyage rapide permet une séparation aisée même des plus petites impuretés métalliques magnétiques (d'une taille minimale de 30 µm) présentes dans des matériaux à écoulement difficile (susceptibles de bloquer ou de voûter dans un séparateur magnétique avec grilles fixes).

• MV: La poulie magnétique de type MV est un système automatique de séparation des particules ferreuses contenues dans un matériau inerte. Le résultat idéal est obtenu grâce à une disposition d'aimants à base de ferrite ou de néodyme NdFeB dans un corps cylindrique en inox tournant autour d'un axe.

Les modèles de convoyeurs ND et NDS sont des tapis transportaurs à double inclinaison à placer à côté ou sous la presse. Ils sont équipés en série d'un système de séparation des pièces. Des protection latérales supplémentaires peuvent être installées en pied de convoyeur.

Le modèle de convoyeur NDZ est un tapis transporteur à double inclinaison articulé. Il peut être placé soit à côté de la presse, soit sous la presse. Ce tapis est utilisé pour le transport des pièces dans des cartons ou sur des tables de travail. Ce modèle de convoyeur est fourni sans séparateur à palette.

Le modèle de convoyeur NCRS est un tapis transporteur à positionner à côté de la presse pour le convoyage de pièces déposées par robot. Il est également utilisé pour le transport de pièces sur le plan de travail ou dans des containers.

Les convoyeurs de la série NV sont très utiles pour le transport de pièces d'épaisseur moyenne et importante. Ils évitent les retraits de matière et la vitesse de transport est réglable et peut être contrôlée.

Le modèle SR est un séparateur pour les pièces de petites dimensions, par rouleaux rotatifs. Le réglage des rouleaux peut se faire en mode manuel ou automatique.

Le séparateur rotatif de la série SR est disponible en deux modèles de dimensions différentes.

La gamme de broyeurs en ligne GST est principalement dédiée à l'industrie du soufflage afin de réduire les pièces volumineuses et les chutes de production comme des bouteilles, des bidons, des caisses ou autres produits pouvant également provenir de l'injection plastique. La position basse de l'introduction permet un changement manuel aisé ou un chargement par convoyeur à bande. Le niveau sonore faible combiné à un encombrement au sol réduit assurent une installation de recyclage idéale à proximité de la machine.

Le RAPID PRO-SENSE 6 garantit une détection et une séparation fiables des métaux dans le processus de production, en particulier pour les fabricants de granulés et les compoundeurs. Cela permet d'éviter les dommages et les temps d'arrêt des machines ainsi que les inclusions de métal dans le produit final et les réclamations.

• Extrusions films - Contrôle du banc de tirage
• CAST
• Extrusion des profilés
• Extrusion câbles

La capacité de la machine EL 12ST peut atteindre jusqu'à 12 T/H.

Pour chaque cycle, la préhension des sacs est assurée par des crochets mécaniques, puis les disques de découpe et le système innovant d'agitateur assurent la vidange dans la trémie de réception.

L'EL 12 ST, de conception unique et durable, garantie la vidange complète des sacs de 25 kg à 99.90%. Toutes les parties en contact avec la matière sont en INOX 304.

La machine EL 12ST est contrôlée par un automate, en mode automatique ou manuel, grâce à un écran tactile intuitif.

• Industrie des plastiques
• Industrie agro-alimentaire
• Industrie pharmaceutique
• Industrie chimique
• Industrie textile

Ils ont une capacité d’aspiration jusqu’à 1000 kg/h sur une distance de 25 m maximum. Son unité de commande par microprocesseur équipé d’un écran LED et d’un clavier, permet à l’opérateur de programmer et contrôler la machine.

La turbine est reliée au tube de levage par un flexible d'aspiration de diamètre 50 ou 35. La prise est immédiate dès que la ventouse est en contact avec l'objet à manutentionner. Le tube de levage se comprime et la charge est en apesanteur. Elle peut ensuite être déplacée sans efforts. La montée et la descente s'effectuent à l'aide de la poignée de commande rotative ou à gâchette.

Il est facile d'utilisation et peut soulever différents produits tels que des sacs, cartons, fûts, panneaux bois, tôles, vitrages quels qu'en soit la taille ou la forme jusqu'à 250 kg.

Principalement utilisés en complément des doseurs volumétriques, les mélangeurs MIX permettent une homogénéisation parfaite des mélanges fait sur machines. Ils permettent également d'homogénéiser des recettes réalisées sur des doseurs déportés pour lesquelles un des mélanges peut se produire lors du transfert.

Les tissus des silos en polymères respirant présentent une trés haute résistance, en conséquence de quoi, un silo peut être rempli au-delà de 50 tonnes selon le type de tissu. Les calculs de résistance démontrent la flexibilité et la sûreté du produit, ce qui en fait un mode de stockage idéal pour l'industrie, notamment de la plasturgie. Au regard de ses nombreux atouts, il s'agit d'une solution de stockage économique pour vos stocks de matière.

Caractéristiques et possibilités d'options:

• couvercle basculant à butée;
• support pour barre à grille;
• Ouverture pour le transfert de la matière sur le dessus;
• Indicateur de niveau;
• chambre d'inspection avec voyant en verre;
• Roulettes verrouillables;
• Fabriqué en acier inoxydable;
• couvercle en plastique transparent;
• Pied en acier;
• Roulettes.

Il suffit d'approcher le conteneur à l'aide d'un transpalette, de fixer le sac/intercalaire plastique et la vidange automatique peut démarrer sans contrôle et sans arrêt machine. Le sac sera vidé complètement et sans résidus. Le sac flexible est vidé par le haut et de l'intérieur par levage. En diminuant le diamètre du sac, la matière première est poussée vers la zone d'aspiration. En fin d'opération, le sac est soulevé du sol permettant ainsi une vidange complète.

Les détecteurs de métaux plats sont idéals pour les applications où les matériaux testés sont transportés à plat sur un convoyeur ou par transport par chute gravitaire. Des produits tels que les tissus ou les plaques métalliques peuvent aussi être vérifiés sans problème. Contrairement à d'autres détecteurs plats, le principe de travail de ces modèles est basé sur un système de bobine équilibré qui fournit une plus haute sensibilité. Allié à une commande électronique de haute capacité il est possible d'éliminer tout élément étranger. Son logement en acier inoxydable, robuste et fiable, peut être installé facilement.

Contrôle qualité de matière vierge ou broyée avant la mise en octabins ou en big-bags.

Utilisation dans le domaine de la plasturgie, du recyclage ou encore de la chimie.

Le FGB NECS convient pour le dosage et le micro-dosage de (granulés) vierges, de matières rebroyées à écoulement libre, de mélanges maîtres et/ou d'additifs. Ce système de dosage compact et peu encombrant peut être installé directement sur la machine de transformation. Les éléments étant faciles à démonter, le nettoyage et le changement de matière sont rapides. Le FGB NECS convient particulièrement pour les presses à injecter, les petites extrudeuses et les machines de soufflage destinées à la fabrication de produits finis uniformes et de haute qualité.

• Plasturgie
• Recyclage
• Industrie du bois
• Industrie chimique
• Utiliser pour la protection des machines

L'entraînement de la vis sans fin incorporée, qui permet le mélange, se fait grâce à un moteur électrique triphasé 4-pôles avec transmission à courroies trapézoïdales. L'alimentation se fait grâce à une trémie de chargement appropriée, équipée d'une grille de protection et support de sacs.

Autres éléments: dispositifs de protection, portes d'inspection, sortie matériel. Dimensions comprises entre 500 et 30000 litres.

Les dessiccateurs série DW sont équipés d'un système de séchage à roue dessiccante. Ils présentent une nouvelle technologie haute performance en matière de séchage, optimisant la consommation d'énergie, avec une facilité d'utilisation et un maximum d'efficacité. Les modèles DW maintiennent un point de rosée constant jusqu'à -50 C° grâce à son système de rotor dessiccant, avec un débit d'air de 30 à 600 m3/h.

Le RAPID PRO-SENSE est utilisé principalement pour le contrôle qualité (pureté du produit) lors de la fabrication de compound et de granulés plastique. On l'utilise généralement directement avant le remplissage des big-bags, octabins ou silos. On peut également l'utilisé pour le contrôle qualité à l'entrée matière en plasturgie.

Le traitement de matières plastiques humides peut avoir un sérieux impact sur la qualité du processus et du produit fini. Ces séries de sécheurs à air chaud se distinguent en deux catégories:

La première catégorie inclue les gammes HAD 30-HAD 200 avec des débits d'air compris entre 70 et 200 m3/h, qui peuvent être installés sur machine.

La seconde catégorie inclue les gammes HAD 300-HAD 2500 avec un débit d'air compris entre 200 et 1350 m3/h, qui peut être installé au sol.

Chaque unité de dosage gère plusieurs cylindres de dosage grâce à un moteur pas à pas permettant des débits compris entre 70 et 72 kg/h. Le contrôle par microprocesseur, grâce à son écran tactile couleur de 8 pouces, garantit une bonne interface graphique avec l'opérateur. Le contrôle de perte de poids assure un dosage parfait même en cas de changement de la densité des composants. Le mélangeur statique opère le mélange de matière dosée et de matière vierge. Il est possible d'installer un système avec deux stations de dosage indépendantes mais une seule interface opérateur.

Les serveurs MATRIX assurent la supervision et le pilotage de vos installations de transfert des matières plastiques.

Les Chargeurs de la série TMM et TMX sont spécialement conçus pour assurer le transfert des matières plastiques sous forme de granulés ou de broyé (flake) aux machines de production.

Les dimensions standards sont comprises entre 100 et 1700 litres. L'ensemble des modèles possèdent des roues avec freins, une ouverture coulissante pour la vidange, un tuyau pour la sonde d'aspiration, une grille et un couvercle.

Ces mélangeurs ont des capacités comprises entre 120 et 350 litres. Grâce à leur petite taille et leurs roulettes qui facilitent leur déplacement, elles peuvent aisément être placée en pied de machine. Le couvercle à charnières sur le dessus du mélangeur rend le remplissage manuel de la machine facile. Une sonde d'aspiration permet le  déchargement de la matière déjà mélangée.

Les broyeurs GSL à vitesse lente de la série 180 sont couramment utilisés pour l'injection et le soufflage en pied de machine afin de broyer les pièces, paraisons et carottes. Les granulés qui en résultent sont directement réintroduits dans le processus de production. Ces machines peuvent également être utilisés pour les rebuts des processus de recyclage en ligne. Différentes trémies et modèles de châssis permettent d'intégrer la machine dans la majorité des applications avec robots et/ou machines automatisées.

Les broyeurs GSL à vitesse lente de la série 300 sont couramment utilisés pour l'injection et le soufflage en pied de machine afin de broyer les pièces, paraisons et carottes. Mais ils peuvent être aussi bien employés en tant que broyeurs centralisés à faible nuisance sonore pour de faibles capacités. La conception plus lourde des GSL 300 leur permet d'être employés pour des matériaux plus épais tout en offrant les mêmes avantages que les GSL plus petits. Tous les modèles GSL 300 peuvent être équipés d'un système de ventilateur de vidange continue assurant le transport de la matière dans des sacs ou des trémies de stockage.

La géométrie de coupe de la des séries GSC permet de traiter des produits volumineux. L'ensemble des séries GSC réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie, comme les pièce injectées , soufflées ou encore extrudées telles que les feuilles, les films, etc... Les séries GSC sont principalement utilisées dans les opérations en ligne pour le traitement des rebuts de production. Le faible encombrement et la mobilité font de ces machines des outils très faciles à placer dans les processus existants.

La large gamme de rotors et les styles de trémies permettent aux machines de la série  GSH d'être conçues pour quasiment toutes les applications dans le domaine du recyclage des plastiques. La gamme GSH est couramment utilisé pour le recyclage sur site de production pour broyer des produits très épais et/ou volumineux en premier lieu, ou en second lieu après passage dans un déchiqueteur pour atteindre des débits supérieurs. Lorsqu'ils sont utilisés pour broyer des matériaux légers, comme des bouteilles, le débit peut être grandement augmenté si l'on ajoute une trémie forceuse. Pour des produits abrasifs ou contaminés les machines peuvent être équipées de protections spéciales, comme un revêtement HARD FACING sur le rotor, l'intérieur et les pièces de la machine sont réalisés à partir de métaux plus résistants.

Avec une largeur de passage allant de 700 à 1680mm et une hauteur allant de 200 à 800mm, la taille du détecteur de métaux s’adapte au type d’application en fonction de la largeur de travail de la bande transporteuse et de la hauteur du produit à analyser.

Les déchiqueteurs ZSS sont conçus pour un large éventail d'applications et d'industries comme le traitement post-production et le recyclage en général, les déchets électroniques et le traitement des déchets post-consommation. Les matériaux à traiter peuvent être de toutes sortes de plastiques, comme des blocs, des tuyaux, du film, des sacs tissés, des câbles électriques et les DEEE, mais encore le papier, le bois et de nombreuses autres matières organiques. En fonction du matériau entrant, le niveau de réduction est assuré par la grille de calibrage et peut être utilisé immédiatement ou reprise dans un affineur de type GSH par exemple.

Les déchiqueteurs ZIS sont adaptés au broyage de pièces de grand volume telles que des containers de 1000 litres, des palettes et des fûts en plastique. Alors qu'il peut être utilisé pour le recyclage interne pour de grands volumes soufflés, il est également suffisamment polyvalent pour être utilisé dans le recyclage des plastiques et du bois en général. Comme toutes les machines ZERMA, le ZIS peut être équipé d'un revêtement spécial pour le traitement des matériaux très abrasifs ou chargés.

Les déchiqueteurs ZXS sont conçus pour un large éventail d'applications très intensives dans diverses industries comme dans le traitement post-production et le recyclage en général, les déchets électroniques et le traitement des déchets post-consommation. Les matériaux à traiter peuvent être de toutes sortes de plastiques, comme des blocs extrêmement massifs, des tuyaux, du film, des fûts ou containers, des déchets DEEE ou encore RDF, mais aussi le papier, le bois, et de nombreux autres produits. En fonction du matériau entrant, le niveau de réduction est assuré par la grille de calibrage et peut être utilisé immédiatement ou repris dans un affineur de type GSH par exemple. Pour des applications de recyclage spécifiques, les couteaux peuvent être en aciers plus résistants tout comme le rotor.

Dans le domaine de la plasturgie, pour la protection des outils et des machines.

Le broyeur à vitesse lente de la série GS est conçu pour le recyclage des polymères thermoplastiques de haute rigidité tels que les PA, ABS, PC, PBT, POM, etc...

La chambre de coupe résistante, équipée de lames principales et rotors dentelés de 5 mm, permet le broyage de carottes, rebuts ainsi que d'autres pièces. Le résultat en est un broyé de qualité, sans poussière.

Les broyeurs conventionnels rencontrent régulièrement des problèmes de chargement pour les grandes longueurs à traiter. Il est donc nécessaire de créer une fosse ou encore une plateforme. Ainsi, la gamme GSP a été développée. La hauteur de chargement est donc idéale pour les longueurs de profilés, plaques ou tubes. La machine s'utilise sans risque et sans blocage, en cas de surcharge, le rotor n'accepte plus les produits jusqu'à ce que la chambre de coupe se libère, le fonctionnement est donc régulé.

Utilisation dans le domaine de la plasturgie, du recyclage ou encore de la chimie.

Le chargeur monophasé est équipé d'une unité d'aspiration intégrée. La capacité d'aspiration atteint les 600 kg/h de matière, sur une distance de 30 m. Un microprocesseur équipé d'un clavier permet à l'opérateur de programmer et contrôler facilement la machine.

Le séparateur RAPID VARIO est conçu pour répondre aux applications de la plasturgie, pharmaceutiques, chimiques et alimentaires. Il est fabriqué en INOX. Les différentes électroniques permettent de trouver les solutions adaptées à chaque application.

• Excellente détection de tous les métaux, pratiquement insensible aux chocs et aux interférences;
• Sépare les impuretés métalliques sans interrompre le flux de matière et sans réduire la vitesse;
• Un clapet pendulaire empêche la présence d'air parasite dans la conduite;
• Le châssis permet un montage facile et rapide, le sens d'orientation (vertical ou horizontal) peut être choisi sur place;
• Ensemble du mécanisme de séparation, liaisons et clapet de séparation en INOX;
• Tous les composants sont pré-montés afin de faciliter le montage, appareil compact et peu encombrant;
• Perte minimale en bon matériau grâce au système de séparation "Quick-Flap";
• Unité de commande simple et conviviale grâce à des réglages pré-paramétrés;
• Système d'apprentissage automatique ou compensation manuelle des effets produits, la compensation peut être adaptée à chacun des produits.

La gamme de chargeurs triphasés a été développée pour l'alimentation des presses à injecter, des extrudeuses et des souffleuses ayant une consommation matière élevée. Cette gamme répond à des applications allant jusqu'à 5000 kg/h. Les chargeurs triphasés se composent de 2 parties: la pompe placée au sol et le receveur matière placé sur la machine.

Les trémies isolées permettent de stocker, en entrée machine, des matières précédemment séchées ou des matières restant longtemps dans la trémie. Pour les petites consommations, il est possible de mettre une base Pyrex sous la trémie afin d'avoir un contrôle visuel.

La série GSE est est conçue afin  d'être des broyeurs économiques pour le recyclage. La géométrie de coupe de la série 300 est idéale pour le broyage de petites pièces creuses à parois minces. L'ensemble de la série GSE réalise une grande qualité de broyé indépendemment du type de matériau et de sa géométrie, comme les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées telles, les feuilles, les films, etc.

La série GSE est conçue afin d'être des broyeurs économiques pour le recyclage. La géométrie de coupe de la série 500 est idéale pour le broyage de petites pièces creuses à parois minces. L'ensemble de la série GSE réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie, comme les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées telles, les feuilles, les films, etc.

Les unités d'aspiration et de filtration de 0.76 à 15 KW sont utilisées couramment pour tout type d'application. Monté avec un grand filtre polyester permettant une bonne séparation des poussières. Les ensembles turbines avec filtres sont de système de décolmattage par vibration ou par air comprimé, d'un afficheur de dépression , d'une vanne by-pass et d'une vanne de limite de pression.

La série GSE est conçue afin d'être des broyeurs économiques pour le recyclage. La géométrie de coupe de la série 700 est idéale pour le broyage de petites pièces creuses à parois minces. L'ensemble de la série GSE réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie, comme les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées telles, les feuilles, les films, etc.

Les dessiccateurs de la série DAC sont équipés de deux cartouches de sels moléculaires régénérées à froid, une électrovanne à débit variable pour adapter le débit d'air en fonction  de la consommation matière tout en ayant une valeur de point de rosée atteignant les -50 C°. Cette gamme est composée de sept tailles de dessiccateurs avec des trémies de 2 à 100 dm3.

La partie déchiqueteur est équipée d’un rotor de type E de 400mm de diamètre utilisant la conception éprouvée de couteau et porte-couteau ZERMA, entraînée par un réducteur à couple élevé, qui par rapport à un entraînement direct gère également les matériaux entrants les plus difficiles. La grande trémie de chargement et le poussoir horizontal robuste permettent le traitement de pièces volumineuses et plus lourdes.

Les petits déchiqueteurs ZBS ont été conçus pour le recyclage interne dans les domaines de l'injection et du soufflage. Les matériaux typiques sont les petites et moyennes tailles de purges lors de changement de fabrication. Le matériau peut être traiter pour réduire le volume ou ensuite affiné dans un broyeur qui permettrait un recyclage immédiat dans le processus. La machine peut également être utilisée pour détruire des produits sensibles ou pour recycler de petits lots de faible volume afin d'éviter la contamination de la principale ligne de fabrication.

Les dessiccateurs type DWC intègrent dans un seul système le dessiccateur, la trémie et la turbine d'alimentation matière afin d'ajuster au mieux la consommation matière ainsi que les paramètres de séchage. Cette nouvelle gamme intègre 3 modèles de 70 à 600 m3/h et peut être pilotée individuellement ou en centralisé par un écran tactile. Point de rosée de -25 C° à -50 C°.

La gamme de broyeurs en ligne GST est principalement dédiée à l'industrie du soufflage afin de réduire les pièces volumineuses et les chutes de production comme des bouteilles, des bidons, des caisses ou autres produits pouvant également provenir de l'injection plastique. La position basse de l'introduction permet un changement manuel aisé ou un chargement par convoyeur à bande. Le niveau sonore faible combiné à un encombrement au sol réduit assurent une installation de recyclage idéale à proximité de la machine.

La série de dessiccateurs type D est conçue et implantée dans des applications de séchage de matières plastiques hygroscopiques de petites et moyennes consommations. La gamme comporte des modèles ayant des débits d'air de 80 m3/h à 500 m3/h, avec un point de rosée de -50 C°. Les principales caractéristiques de ces dessiccateurs standards sont: fonctionnement automatique avec programmateur; contrôle par microprocesseur avec écran LCD ou par PLC avec clavier ; les principaux composants qui sont en contact avec l'air process sont en INOX; turbine bi-étagée avec faible niveau sonore; filtres sur réseaux d'air avec haute capacité de filtration; protections de sécurité pour éviter la surchauffe des composants; interface opérateur avec clavier LCD ou écran tactile; possibilité de coupler les dessiccateurs avec une large gamme de trémies allant de 15 à 1500 litres; Trémie en INOX avec une épaisseur de calorifuge de 60 à 100 mm.

Les systèmes de dessiccation peuvent être installés directement sur le sol ou être montés sur mezzanine. Le système de dessiccation centralisé typique comporte un dessiccateur délivrant de l'air sec vers plusieurs trémies équipées de groupes individuels. Ces groupes de chauffe montés sur chaque trémie permettent de sécher différentes matières à différentes températures avec un seul et même système. L'aiguillage de ces matières se fait généralement par un centre de sélection manuel ou automatique.

Les cisailles Dual-Shear à deux arbres, sont utilisées typiquement dans des applications industrielles telles que la réduction d'objets massifs et encombrants, la destruction de produits ou le broyage primaire. Ces broyeurs à vitesse lente peuvent générer de hauts couples et sont idéalement dimensionnés pour traiter certains métaux, ou des matériaux compressibles tels que le caoutchouc (pneus), ou des plastiques devant être découpés avant d'être traités.

Les cisailles QUAD sont des broyeurs multifonctionnels à quatre arbres, équipés d'un crible. Ils permettent d'obtenir, après un seul passage dans le broyeur, une dimension homogène pour des matériaux mélangés, triés ou non, même en présence de métaux. Utilisés à la fois comme broyeurs primaires et secondaires, ils disposent d'une grande ouverture qui permet d'y traiter des objets volumineux.

Le FGB MECS convient pour le dosage de (granulés) vierges, de matières rebroyées à écoulement libre, de mélanges maîtres et/ou d'additifs. Ce système de dosage compact et peu encombrant peut être installé directement sur la machine de transformation. Les éléments étant faciles à démonter, le nettoyage et le changement de matière sont rapides. Le FGB MECS convient particulièrement pour les presses à injecter, les petites extrudeuses et les machines de soufflage destinées à la fabrication de produits finis uniformes et de haute qualité.

Le FGB FLECS convient pour le dosage de (granulés) vierges, de matières rebroyées à écoulement libre, de mélanges maîtres et/ou d'additifs. Ce système de dosage compact et peu encombrant peut être installé directement sur la machine de transformation. Les éléments étant faciles à démonter, le nettoyage et le changement de matière sont rapides. Le FGB FLECS convient particulièrement pour les presses à injecter, les petites extrudeuses et les machines de soufflage destinées à la fabrication de produits finis uniformes et de haute qualité.

Les chargeurs de poudres de la série VLP sont idéales pour les poudres à écoulement libre et dont la taille est comprise entre 40 et 200µm et une densité moyenne entre 0.35 et 1.8 kg/dm3. Ils peuvent également être utilisés pour des poudres de plus petites tailles grâce à un filtre spécial.

La VDS5000 pratique un picking important qui contribue à une production rapide et efficace. Cette machine spéciale permet également de faire la vidange de palettes incomplètes et comprend une grande flexibilité en fonction des différentes typologies de palettes et de sacs. Le système de vision qui détecte automatiquement les positionnement des sacs dans l'espace garantit le bon fonctionnement de votre cycle de production en limitant considérablement le risque d'erreur.

Avec l'interface FGB-TS, vous pouvez afficher toutes les informations désirées, telles que: statut du doseur, formulations et composants, ainsi que mode de production. En outre, les données relatives aux paramètres protégés et publics, à la consommation totale en matière, au nombre total de composants, à l'historique des alarmes avec date et heure, sont disponibles immédiatement. Avantage supplémentaire, une seule interface peut commander 16 systèmes de dosage simultanément.

Le FBG 5 convient pour le dosage de (granulés) vierges, de matières rebroyées à écoulement libre, de mélanges maîtres et/ou d'additifs. Ce système de dosage peut être installé directement sur la machine de transformation, sur une plateforme ou à proximité de la machine de transformation. Les éléments étant faciles à démonter, le nettoyage et le changement de matières sont rapides.

Le système d'alimentation centralisée est particulièrement approprié pour transporter, de façon automatisée, les granulés plastiques vers les machines de transformations. Surtout quand les distances entre les zones de stockage et les machines sont longues. Le transport des granulés se fait par de la tuyauterie rigide connectée à une pompe équipée d'un filtre dédié. Ce système est conçu pour répondre à toutes les demandes et pour transporter tout type de granulé avec un débit allant jusqu'à 5000 kg/h. L’intérieur de la machine est conçu en acier inoxydable résistant
à l’usure assurant un travail de qualité dans la durée.

Le FGB-10 convient pour le dosage de (granulés) vierges, de matières rebroyées, de mélanges maîtres et de divers additifs. Ce système de dosage GRAVIMIX est habituellement installé sur une plateforme, un bâti de soutien ou un support situé à proximité de la machine de transformation. Les éléments étant faciles à démonter, le nettoyage et le changement de matière sont rapides. Le FGB-10 convient pour les grosses extrudeuses, les machines à souffler, ainsi que comme doseur central pour alimenter plusieurs machines de transformation destinées à la fabrication de produits finis uniformes et de haute qualité.

La première sélection à faire est la durée pendant laquelle les données doivent être présentes (réglage à la seconde). Ensuite, en utilisant différentes autres options de sélections, les informations souhaitées apparaissent. Par exemple, une requête peut être lancée par ordre numérique. A l'intérieur de cette donnée, d'autres critères de sélection peuvent ensuite être introduits, par machine par exemple. Il y a différentes manières de rechercher les informations souhaitées, par par numéro de machine, nom de recette, nom des composants, types de composants ou numéro de recette. Les filtres utilisés sont importés de la base de données SQL, ainsi quand de nouveaux noms sont utilisés, l'information est disponible instantanément.

Le FGB-25 convient pour le dosage de (granulés) vierges, de matières rebroyées, de mélanges maîtres et de divers additifs. Ce grand dispositif GRAVIMIX est habituellement installé sur un support avec un bac de reprise matière situé à proximité de la machine de transformation. les éléments étant faciles à démonter, le nettoyage et le changement de matériaux sont rapides. Le FGB-25 convient pour les grosses extrudeuses, les machines à souffler, ainsi que, comme doseur central pour alimenter plusieurs machines de transformation destinées à la fabrication de produits finis uniformes et de haute qualité.

Les doseurs volumétriques de la série DM ont été conçus pour doser automatiquement des colorants, des additifs sous forme de granulés. La conception et la flexibilité de cette gamme de doseurs permet une adaptation facile à tout type de process: injection, extrusion... tout en conservant précision et fiabilité.

La vanne proportionnelle PVN permet de charger deux composants avec un pourcentage différent (vierge/broyé). A l'aide de la commande il est aussi possible de changer le pourcentage et le nombre de couches des deux composants pour obtenir un mélange homogène.