Détecteur / Séparateur de métaux

• Très grande sensibilité de détection à tous les métaux et résistance accrue aux interférences (électrosmog) et aux vibrations
• Fonctionnement fiable, reproductible, même si la proportion de poussière est élevée
• Structure compacte, peu encombrante, permettant un montage rapide
• Plaques adaptatrices (en option) pour adapter l’appareil aux convoyeurs ou machines d’autres fabricant
• Apprentissage automatique ou compensation manuelle des effets produits (non paramétrée
• Paramètres de fonctionnement préréglés en usine pour une plus grande simplicité
• Perte minimale en bon matériau grâce au système de séparation « Quick-Valve » et aux buses Venturi
• Impuretés métalliques séparées par un système verrouillé, récipient collecteur avec tuyau spiralé de 2m (en option)

• Très grande sensibilité de détection à tous les métaux, résistance accrue aux interférences (electrosmog) ainsi qu’aux vibrations.
• Le système de séparation par tiroir garantit un fonctionnement fiable, même si le débit est élevé ou si la proportion de flakes ou de broyat est importante.
• Le tiroir fonctionne si rapidement que les particules métalliques dans la matière sont séparées efficacement lors des différents chargements; la perte est extrêmement faible.
• Sa conception compacte permet de l’intégrer à des dispositifs lourds de convoyage, de mélange et de dosage.
• Système d’apprentissage automatique ou compensation manuelle des effets produit (non paramétré).
• Paramètres pré-réglés en usine pour une plus grande facilité d'utilisation.

• Le système éjecteur et toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304.
• Ayant un faible encombrement en hauteur, ce séparateur est facilement intégrable dans une installation existante.
• Les unités d'éjection et de détection séparées permettent :
– un ajustement de la hauteur de chute, sur site
– un positionnement de la sortie des rejets adaptable à ce qui existe déjà sur place.
• Le "Standard Jacobs" permet un raccordement rapide et de qualité aux entrée et sorties.
• L'apprentissage automatique ou la compensation manuelle, permettent une parfaite adaptation du système au produit .
• Des paramètres préinstallés simplifient la mise en route.
• Un rapport signal sur bruit très élevé minimise l'influence des parasites et des vibrations.

• Détecte et sépare les particules magnétiques et non magnétiques, même incluses dans le produit;
• Réduit les coûts occasionnés par les dommages aux machines et les arrêts de production;
• Améliore la qualité du produit.

• Analyse de produits en vrac et conditionnés jusqu’à 100 mm de hauteur env.
• Construction robuste qui garantit une résistance maximale aux interférences
• Très grande sensibilité de détection à tous les métaux
• Intégration simple dans des convoyeurs à bande et lignes de production
• Facilité d’utilisation grâce à des paramètres pré-réglés en usine
• Apprentissage automatique ou compensation manuelle des produits (non paramétrée) pour une meilleure adaptation à la conductibilité électrique du produit à analyser ou de la bande transporteuse
• Résistance accrue aux interférences (électrosmog), aux vibrations ainsi qu’aux torsions de bande

• Très bonne détection et grande précision dans la détection de métaux dans tout le tunnel
• Bloc mémoire protégé par mot de passe et système de validation par menu pour le contrôle qualité conformément aux normes HACCP, IFS, BRC
• Parfaitement adapté aux spécifications du client grâce à 200 tailles de bobines différentes
• Existe aussi en version multifréquence
• Encombrement minimal grâce à une zone hors métaux extrêmement réduite (technologie RZ)
• Exécution inox (microbillé) avec indice de protection IP 65 (indice plus élevé sur demande)
• Existe également sous forme de système complet, avec convoyeur et système de séparation

• Faciles à installer;
• Peu onéreux;
• Faciles à nettoyer grâce à leur surface polie;
• Constitués en acier inoxydable;
• Robustes durables et pratiquement indestructibles dans des conditions d'exploitation normales.

Ce séparateur magnétique spécial sert d'une part à capturer les particules de métaux précieux (pour un traitement ultérieur), d'autre part, à protéger les équipements en aval (broyeurs, machines de transformation de matière telles que les extrudeuses par exemple, convoyeurs à vis sans fin, etc.)

Ces impuretés ferromagnétiques séparées du matériau sont transférées, par la bande motorisée, et destinées à un autre traitement ou stockage.

• DND-MC: La plaque magnétique à nettoyage manuel est un moyen de séparation des impuretés métalliques qui est utilisé en particulier en cas de faible concentration en impuretés (ne nécessitant habituellement pas de nettoyage de la plaque: estimée à un nettoyage par équipe de travail)
• ML: Le séparateur magnétique à plaque est utilisé pour capturer les impuretés métalliques des matériaux en granulés et/ou en poudre de haute densité (résines plastiques, composites, granulés de bois, sciure etc.), qui pourraient obstruer les séparateurs magnétiques à grille classiques.

La base du séparateur magnétique MSS-MC est constituée de deux grilles magnétiques, en acier inoxydable, à travers lesquelles passe le matériau à traiter. Les très puissants champs magnétiques, générés par les aimants au Néodyme à l'intérieur des tubes, capturent les particules ferromagnétiques à la surface de ceux-ci. Grâce au placement superposé des grilles, (la grille supérieure comprenant un tube en moins que la grille inférieure), un filtre magnétique est ainsi créé, permettant de capturer même les plus petites impuretés métalliques et garantir une séparation optimale.

La poulie magnétique de type MV est un système automatique de séparation des particules ferreuses contenues dans un matériau inerte. Le résultat idéal est obtenu grâce à une disposition d'aimants à base de ferrite ou de néodyme NdFeB dans un corps cylindrique en inox tournant autour d'un axe.

La base du séparateur magnétique rotatif est constituée d'un assemblage en inox entièrement fermé contenant les tubes magnétiques rotatifs, à travers lesquels tombe le matériau sous forme de poudre ou de granulés à traiter. Le très puissant champs magnétique, généré par des aimants au néodyme à l'intérieur des tubes des grilles, capture les particules ferromagnétiques (y compris les impuretés de l'acier inoxydable magnétisé) à la surface des tubes magnétiques.

Le séparateur automatique est capable de séparer même l'acier inoxydable faiblement ferromagnétique. Les tubes magnétiques télescopiques du séparateur sont nettoyés automatiquement par alternance, ci qui garantit une séparation continue des particules ferromagnétiques. Le nettoyage automatique du séparateur est assuré à l'aide d'une unité de commande entièrement programmable.

Le système d'aimants permanents simplifie la séparation des particules métalliques magnétiques, sans interrompre le cycle de fabrication, et protège en même temps les machines en aval (par exemple les presses, extrudeuses, broyeurs...). Le cœur du tambour magnétique est un ensemble de noyaux magnétiques en forme de demi-lune, autour duquel tourne la partie extérieure du tambour (en acier inoxydable) avec des tasseaux de retenue. Les pollutions en métal ferromagnétiques sont capturées à la surface du tambour et ne tombent que derrière l'axe du tambour dans un récipient de collecte où le champs magnétique cesse d'agir du fait de la forme en demi-lune du noyau du tambour.

• Possibilité de combiner plusieurs types de capteurs
• Grande capacité de traitement
• Possibilités de modifications du système
• Système électronique avec apprentissage des produits
• Commande facile
• Peut être intégré dans le système de gestion "VISUTEC"

• Hauteur d’encombrement réduite : le séparateur de métaux s’intègre facilement dans des conduites existantes
• Montage rapide grâce aux raccords Jacob
• Unité de séparation et pièces de liaison en inox
• Perte minimale en bon matériau grâce au mécanisme de séparation « Quick-Flap »
• Écoulement vertical du produit, sans obstruction, angle de 40° pour l’écoulement du produit rejeté
• Facilité d’utilisation grâce à des paramètres pré-réglés en usine
• Apprentissage automatique ou compensation manuelle des produits (non paramétrée) pour une meilleure adaptation à la conductibilité électrique du produit à analyser
• Hauteur de chute : 700 mm
• Débit maximal de 25.000 à 180.000 litres par heures
• Diamètre intérieur de 141,8 à 392mm