Les sécheurs traditionnels à air chaud de la série HAD sont conçus pour le séchage de granulés plastique non-hygroscopiques. Ce type de matériau est un polymère qui prend au piège l'humidité sur la surface du granulé et maintient un faible taux d'humidité.

Cependant, le traitement de matières plastiques humides peut avoir un sérieux impact sur la qualité du processus ainsi que sur le produit fini. Ces séries de sécheurs à air chaud sont divisées en deux parties:

• La première catégorie inclue les gammes HAD 30 - HAD 200 avec des flux d'air compris entre 70 et 200 m3/h, installé sur machine;
• La seconde catégorie inclue les gammes HAD 300 - HAD 2500 avec un débit d'air compris entre 200 et 1350 m3/h, installé au sol.

Utilisés dans diverses applications de la plasturgie et du recyclage des matériaux plastiques.

Les broyeurs PRI-MAX favorisent la sélection primaire de certains types d'objets; la dimension du broyat produit en sortie permet en effet de retirer de la ligne de traitement principale les éléments "non broyables", ainsi que certaines commodités pouvant être directement recyclées."

Conçu pour le traitement de déchets municipaux, centre de recyclage, centre de combustible de substitution, enfouissement. Il permet de réduire les matériaux issus du tri sélectif ménager ou des objets plus volumineux à une dimension inférieur à 60 mm. Le broyeur ZMS est un outils le indispensable pour les entreprises modernes de gestion des déchets, assurant un débit élevé et une adaptabilité maximale pour répondre aux exigences en constante évolution de l’industrie du recyclage.

La granulatrice E-60 EXACT s'installe à proximité de la ligne d'extrusion et intègre un système d'entraînement de lisières. La coupe en tête délivre des granulés vers un système de transport pneumatique afin d'assurer un recyclage en boucle fermée.

Spécialement conçue pour le traitement des films et feuilles avec un système de chargement adapté pour les matières telles que LDPE, LLDPE, mLLDPE, HPDE, EVA etc.

Les machines EXACT peuvent recycler toutes les variétés et épaisseurs de film thermoplastiques en les transformant sous forme de granulé "compressé".

Elles réduisent donc en granulés transportables et sans poussières toutes les lisières ou films issus de bobines de toutes largeurs et épaisseurs tels que : PA - PET - PS - HDPE - LDPE - LLDPE - PVC -PP - PTFE - PU - PVOH - EVOH - EHPP - EVAL

Les films mono ou multi-couches, biodégradables, les gaines, film moussé, tissé ou non tissé, polyuréthane, le "strapping" et toutes autres combinaisons de matériaux sont acceptés. Grâce au préchauffeur, nos granulateurs acceptent des matériaux complexes, car il est possible d'étirer les films comme le PC et la cristallisation du PET en ligne est envisageable.

Les machines EXACT transforment rapidement les lisières de film et chutes de bobines, en paillettes granulées nettes et non contaminées, prêtes à être réutilisées.

Les machines EXACT peuvent recycler toutes les variétés et épaisseurs de film thermoplastiques en les transformant sous forme de granulé "compressé".

Elles réduisent donc en granulés transportables et sans poussières toutes les lisières ou films issus de bobines de toutes largeurs et épaisseurs tels que : PA - PET - PS - HDPE - LDPE - LLDPE - PVC - PP - PTFE - PU - PVOH - EVOH - EHPP - EVAL

Les films mono ou multi-couches, biodégradables, les gaines, film moussé, tissé ou non tissé, polyuréthane, le "strapping" et toutes autres combinaisons de matériaux sont acceptés. Grâce au préchauffeur, nos granulateurs acceptent des matériaux complexes, car il est possible d'étirer les films comme le PC et la cristallisation du PET en ligne est envisageable.

Les machines EXACT transforment rapidement les lisières de film et chutes de bobines, en paillettes granulées nettes et non contaminées, prêtes à être réutilisées.

Les machines EXACT peuvent recycler toutes les variétés et épaisseurs de film thermoplastiques en les transformant sous forme de granulé "compressé".

Elles réduisent donc en granulés transportables et sans poussières toutes les lisières ou films issus de bobines de toutes largeurs et épaisseurs tels que : PA - PET - PS - HDPE - LDPE - LLDPE - PVC -PP - PTFE - PU - PVOH - EVOH - EHPP - EVAL

Les films mono ou multi-couches, biodégradables, les gaines, film moussé, tissé ou non tissé, polyuréthane, le "strapping" et toutes autres combinaisons de matériaux sont acceptés. Grâce au préchauffeur, nos granulateurs acceptent des matériaux complexes, car il est possible d'étirer les films comme le PC et la cristallisation du PET en ligne est envisageable.

Les machines EXACT transforment rapidement les lisières de film et chutes de bobines, en paillettes granulées nettes et non contaminées, prêtes à être réutilisées.

Les machines EXACT peuvent recycler toutes les variétés et épaisseurs de film thermoplastiques en les transformant sous forme de granulé "compressé".

Elles réduisent donc en granulés transportables et sans poussières toutes les lisières ou films issus de bobines de toutes largeurs et épaisseurs tels que : PA - PET - PS - HDPE - LDPE - LLDPE - PVC -PP - PTFE - PU - PVOH - EVOH - EHPP - EVAL

Les films mono ou multi-couches, biodégradables, les gaines, film moussé, tissé ou non tissé, polyuréthane, le "strapping" et toutes autres combinaisons de matériaux sont acceptés. Grâce au préchauffeur, nos granulateurs acceptent des matériaux complexes, car il est possible d'étirer les films comme le PC et la cristallisation
du PET en ligne est envisageable.

Les machines EXACT transforment rapidement les lisières de film et chutes de bobines, en paillettes granulées nettes et non contaminées, prêtes à être réutilisées.

Le RAPID PRO-SENSE 6 garantit une détection et une séparation fiables des métaux dans le processus de production, en particulier pour les fabricants de granulés et les compoundeurs. Cela permet d'éviter les dommages et les temps d'arrêt des machines ainsi que les inclusions de métal dans le produit final et les réclamations.

• PE film étirable (HDPE, LDPE, LLDPE)
• PP film étirable (BOPP, CPP,etc…)
• Broyé de plastique rigide
• Granulés (PE, ABS, etc)
• Matériau sans encre

• Granulés contaminés (PP, PS, PA, PE, ABS…)
• Matériau rebroyé
• Matériau rigide pré-broyé
• Matériel sans encre

• Broyage plastique
• Broyage bois

La granulatrice E-120 EXACT s'installe à proximité de la ligne d'extrusion et intègre un système d'entraînement de lisières. Couplé à un système de transfert aéraulique elle peut délivre des granulés afin d'assurer un recyclage en boucle fermée.

Spécialement conçue pour le traitement des films et feuilles avec un système de chargement adapté pour les matières telles que LDPE, LLDPE, mLLDPE, HPDE, EVA etc.

Typologie de matière :
- Film PE (PEHD,PEBD)
- Film PP (BOPP, CPP)
- Raffia PP
- Fibres PP
- Polystyrène expansé
- PEHD à haut poids moléculaire
- Emballage souple
- PA 6,6 (textile)
- DEEE (PS,ABS)

• Film PE (PEHD, PEBD, )
• Film PP
• PP Rigide
• Film BOPP

• Flakes PET bouteille
• Fibre de polyester (textile)
• Film PET
• Rebus thermoformés

Les séparateurs de la gamme FAS sont destinés à dépoussiérer la matière broyée lors de sa chute par gravité. Une unité d'aspiration supplémentaire fait transporter la matière fine ou poussière  vers un conteneur déporté. De plus, le nettoyage est simplifié car ces séparateurs sont équipés d'une porte d'entretien.

L'objectif principal des déchiqueteurs ZRS est la réduction des tubes de grand diamètre ou des fagots de petits tuyaux et profilés fabriqués à partir de PEHD, PP et toutes sortes de PVC. En outre, les machines peuvent être utilisées pour le recyclage d'autre pièces en plastique, tels que les gros morceaux, des poubelles et des palettes empilées. En combinaison avec d'autres équipements et machines de réduction tels que les broyeurs et microniseurs ZERMA, nous sommes en mesure de fournir une solution complète en recyclage.

Le système de tri modulaire "VARISORT" est utilisé dans le recyclage de produits en vrac comme :

• Le broyat et granulés plastique
• Déchets et plaquettes de bois
• Résidus des broyats automobiles

Un des principaux domaines d'utilisation des Microniseurs PM est la réduction de PVC broyé pour l'industrie du tuyau et le recyclage de profilés. Installé en ligne avec un déchiqueteur et un broyeur , permet d'obtenir un système complet et efficace pour gérer les déchets de production. Une autre application est la micronisation des PE dans le domaine du roto-moulage, ici le microniseur PM est utilisé dans le processus de production pour créer la poudre de fabrication. Dans cette configuration, une machine de séparation est nécessaire pour assurer le calibrage du produit souhaité.

La géométrie de coupe de la série GSC permet de traiter des produits volumineux. L'ensemble de la série GSC réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie; comme les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées telles que, les feuilles, les films, etc. La série 300 est principalement utilisée dans les opérations en ligne pour le traitement des rebuts de production. Le faible encombrement et la mobilité font de ces machines des outils très faciles à placer dans les process existants.

Avec une largeur de passage allant de 700 à 1680mm et une hauteur allant de 200 à 800mm, la taille du détecteur de métaux s’adapte au type d’application en fonction de la largeur de travail de la bande transporteuse et de la hauteur du produit à analyser.

La série GSE est une gamme de broyeurs économiques pour le recyclage. La géométrie de coupe de la série 300 est idéale pour le broyage de petites pièces creuses à parois minces. L'ensemble de la série GSE réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie, telles que les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées comme les feuilles, les films, etc.

Dans le domaine de la plasturgie, pour la protection des outils et des machines.

Utilisation dans le domaine de la plasturgie, du recyclage ou encore de la chimie.

La série GSE est une gamme de broyeurs économiques pour le recyclage. La géométrie de coupe de la série 500 est idéale pour le broyage de petites pièces creuses à parois minces. L'ensemble de la série GSE réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie, telles que les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées comme les feuilles, les films, etc.

Le séparateur RAPID VARIO est conçu pour répondre aux applications de la plasturgie, pharmaceutiques, chimiques et alimentaires. Il est fabriqué en INOX. Les différentes électroniques permettent de trouver les solutions adaptées à chaque application.

• Excellente détection de tous les métaux, pratiquement insensible aux chocs et aux interférences;
• Sépare les impuretés métalliques sans interrompre le flux matière et sans réduire la vitesse;
• Un clapet pendulaire empêche la présence d'air parasite dans la conduite;
• Le châssis permet un montage facile et rapide, le sens d'orientation (vertical ou horizontal) peut être choisi sur place;
• Ensemble du mécanisme de séparation, liaisons et clapet de séparation en INOX;
• Tous les composants sont pré-montés afin de faciliter le montage, appareil compact et peu encombrant;
• Perte minimale en bon matériau grâce au système de séparation "Quick-Flap";
• Unité de commande simple et conviviale grâce à des réglages pré-paramétrés;
• Système d'apprentissage automatique ou compensation manuelle des effets produits, la compensation peut être adaptée à chacun des produits.

Les détecteurs de métaux plats sont idéals pour les applications où les matériaux testés sont transportés à plat sur un convoyeur ou par transport par chute gravitaire. Des produits tels que les tissus ou les plaques métalliques peuvent aussi être vérifiés sans problème. Contrairement à d'autres détecteurs plats, le principe de travail de ces modèles est basé sur un système de bobine équilibré qui fournit une plus haute sensibilité. Allié à une commande électronique de haute capacité il est possible d'éliminer tout élément étranger. Son logement en acier inoxydable, robuste et fiable, peut être installé facilement.

La série GSE est une gamme de broyeurs économiques pour le recyclage. La géométrie de coupe de la série 700 est idéale pour le broyage de petites pièces creuses à parois minces. L'ensemble de la série GSE réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie, telles que les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées comme les feuilles, les films, etc.

Le RAPID PRO-SENSE est utilisé principalement pour le contrôle qualité (pureté du produit) lors de la fabrication de compound et de granulés plastique. On l'utilise généralement directement avant le remplissage des big-bags, octabins ou silos. On peut également l'utilisé pour le contrôle qualité à l'entrée matière en plasturgie.

La géométrie de coupe de la série GSC permet de traiter des produits volumineux. L'ensemble de la série GSC réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie telles que les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées telles que les feuilles, les films, etc.

• Plasturgie
• Recyclage
• Industrie du bois
• Industrie chimique
• Utiliser pour la protection des machines

La géométrie de coupe de la série GSC permet de traiter des produits volumineux. L'ensemble de la série GSC réalise une grande qualité de broyé indépendamment du type de matériau et de sa géométrie telles que les pièces injectées, soufflées, ou encore extrudées telles que les feuilles, les films, etc. La série 700 est principalement utilisée dans les opérations en ligne pour le traitement des rebuts de production. Le faible encombrement et la mobilité font de ces machines, des outils très faciles à placer dans les processus existants.

Les barreaux magnétiques TESTEUR de type MTV sont principalement utilisés dans le domaine du recyclage, à des points sensibles d'une ligne de traitement comme au niveau des détecteurs de tous métaux. Ils peuvent aussi assurer le contrôle rapide de présence de métaux ferreux dans un échantillon de matière.

La large gamme de rotors et les styles de trémies permettent aux machines de la série GSH d'être conçues pour quasiment toutes les applications dans le domaine du recyclage des plastiques. Les broyeurs GSH 350 et 500 sont couramment utilisés pour broyer des produits très épais en premier lieu ou en second lieu après passage dans un déchiqueteur pour atteindre des débits supérieurs. Lorsqu'ils sont utilisés pour broyer des matériaux légers, comme des bouteilles, le débit peut être grandement augmenté si l'on ajoute une trémie forceuse. Pour des produits abrasifs, ou contaminés, les machines peuvent être équipées de protections spéciales, comme un revêtement HARD FACING sur le rotor, l'intérieur et les pièces de la machine sont réalisés à partir de métaux plus résistants.

Le séparateur magnétique à bande, grâce à son nettoyage automatique permet un fonctionnement en continu et se positionne notamment au-dessus d'un convoyeur à bande, mais il peut également être installé dans l'axe en bout de convoyeur.

Le mode de placement détermine également le type d'aimants à utiliser: lors d'une installation en sortie de convoyeur, il est possible d'équiper l'OVERBAND d'aimants de faible puissance (car le flux des matériaux au point de déversement se trouve proche du séparateur),tandis que lorsque la plaque est suspendue en travers du convoyeur, il est recommandé d'utiliser des aimants plus puissants.

• Spécialement conçu pour toutes les phases qui nécessitent un tamisage de contrôle ou la sélection de produits solides

• DND-MC: La plaque est suspendue au-dessus du tapis roulant et les particules magnétiques contenues dans le matériau convoyé sont capturées par la face inférieure d'une forte puissance magnétique (équipée de manière standard d'aimants permanents en ferrite, il est possible d'utiliser, en variante, des aimants au néodyme NdFeB extrêmement puissants). Les impuretés magnétiques collectées sont ensuite retirées manuellement de la plaque. Si la concentration en particules magnétiques du matériau convoyé est importante, la plaque DND-MC sera rapidement saturée, il convient donc d'utiliser les plaques magnétiques avec nettoyage automatique (OVERBAND) DND-AC.
• ML: Le corps du séparateur est construit en inox mécano-soudé, qui devient, après raccordement, une partie intégrante du système de tuyauterie existant. L'entrée du séparateur est équipée d'un cône de déviation, qui oriente le flux de matériau directement vers les plaques magnétiques (sur les parois intérieures de la porte du séparateur) et assure ainsi une efficacité maximale du processus de séparation. Le séparateur magnétique à plaque peut être très facilement nettoyé à l'aide de notre système unique de plaques rabattables, il n'est donc pas nécessaire de retirer manuellement les particules ferromagnétiques capturées. Sur demande, nous proposons un séparateur magnétique à plaque avec nettoyage automatique.

L'entraînement de la vis sans fin incorporée, qui permet le mélange, se fait grâce à un moteur électrique triphasé 4-pôles avec transmission à courroies trapézoïdales. L'alimentation se fait grâce à une trémie de chargement appropriée, équipée d'une grille de protection et support de sacs.

Autres éléments : dispositifs de protection, portes d'inspection, sortie matériel. Dimensions comprises entre 500 et 30000 litres.

La large gamme de rotors  et les styles de trémies permettent aux machines de la série GSH d'être conçues pour quasiment toutes les applications dans le domaine du recyclage des plastiques. Les broyeurs GSH 600 et 700 sont couramment utilisés pour le recyclage intensif, pour broyer des produits très épais en premier lieu ou en second lieu après passage dans un déchiqueteur pour atteindre des débits supérieurs. Lorsqu'ils sont utilisés pour broyer des matériaux légers, comme des bouteilles, le débit peut être grandement augmenté si l'on ajoute une trémie forceuse. Pour des produits abrasifs ou contaminés les machines peuvent être équipées de protections spéciales, comme un revêtement HARD FACING sur le rotor, l'intérieur et les pièces de la machine sont réalisés à partir de métaux résistants.

La large gamme de rotors et les styles de trémies permettent aux machines de la série GSH d'être conçues pour quasiment toutes les applications dans le domaine du recyclage des plastiques. Les broyeurs GSH 800 sont couramment utilisés pour le recyclage intensif et de haute capacité sur site de production pour des produits très épais et volumineux ou en second lieu après un déchiqueteur ZXS pour atteindre des débits très élevés. Lorsqu'ils sont utilisés pour broyer des matériaux légers, comme des bouteilles, le débit peut être grandement augmenté si l'on ajoute une trémie forceuse. Pour des produits abrasifs ou contaminés les machine peuvent être équipées de protections spéciales, comme un revêtement HARD FACING sur le rotor, l'intérieur et les pièces de la machine sont réalisés à partir de métaux plus résistants.

La série GSH 1100 est conçue essentiellement pour les applications à très haut débit. Les broyeurs GSH 1100 sont couramment utilisés pour faire des broyés à partir de matériaux très épais ou en affinage après passage dans un pré-broyeur ou déchiqueteur ZXS pour atteindre des débits extrêmement importants. Les larges diamètres de rotors sont disponibles avec 9, 11 ou 13 rangées de lames. La technologie de coupe en "V" permet une grande qualité de broyé. Pour des produits abrasifs ou contaminés, les machines peuvent être équipées de protections spéciales, comme un revêtement HARD FACING sur le rotor, l'intérieur et les pièces de la machine sont réalisés à partir de métaux plus résistants.

Le séparateur à grilles magnétiques, sous forme de boîte (souvent appelé MAGBOX) permet de séparer rapidement et facilement les impuretés métalliques ferromagnétiques du produit à purifier, et protège de l'endommagement les machines et les équipements traitant ensuite le matériau.

Le rouleau magnétique sert à la séparation ininterrompue et automatique des particules ferromagnétiques depuis les substances granulaires. A l'intérieur du rouleau magnétique, tournant sur un axe, est installée une série de noyaux magnétiques (en ferrite ou néodyme).

Le séparateur magnétique rotatif avec système de nettoyage rapide permet une séparation aisée même des plus petites impuretés métalliques magnétiques (d'une taille minimale de 30µm) présentes dans des matériaux à écoulement difficile (susceptibles de bloquer ou de voûter dans un séparateur magnétique avec grilles fixes).

Le séparateur magnétique à grilles automatique MSS-AC est destiné à séparer les particules ferromagnétiques les plus fines, se trouvant dans le flux de matériaux en chute libre. Les intervalles de nettoyage des grilles magnétiques peuvent être fixés individuellement selon le taux d'encrassement du produit. Pour la séparation la plus efficace des particules ferromagnétiques, le séparateur magnétique à grilles est équipé d'aimants au néodyme NdFeB puissants. La conception du séparateur automatique est un ensemble de plusieurs grilles magnétiques superposées en acier inoxydable, avec un nombre de tubes alternativement pair et impair. Le filtre magnétique ainsi créé est en contact direct avec le flux de matériaux et permet d'attirer même les plus petites impuretés métalliques, et de garantir une séparation optimale.

Les broyeurs GSL à vitesse lente de la série 300 sont couramment utilisés pour l'injection, et le soufflage en pied de machine afin de broyer les pièces, paraisons et carottes. Mais ils peuvent être aussi bien employés en tant que broyeurs centralisés à faible nuisance sonore pour de faibles capacités. La conception plus lourde des GSL 300 leur permet d'être employés pour des matériaux plus épais tout en offrant les mêmes avantages que les GSL plus petits. Tous les modèles GSL 300 peuvent être équipés d'un système de ventilateur de vidange continue assurant le transport de la matière dans des sacs ou des trémies de stockage.

Le tambour magnétique peut être placé sous un convoyeur ou une trémie (contrairement au rouleau magnétique, le tambour magnétique ne fait pas partie du convoyeur). Le tambour magnétique peut cependant être également placé dans une structure en armoire, dont la partie inférieure constitue deux sorties. Une pour les matériaux métalliques et l'autre pour les matériaux non métalliques.

Le séparateur multi-tambours est un équipement destiné à l'élimination automatique et durable des impuretés magnétiques depuis les matériaux de type granulé. Le système magnétique constitué de plusieurs tambours simplifie et accélère la capture des contaminants ferromagnétiques indésirables (y compris l'acier inoxydable faiblement magnétique), garantit leur séparation automatique sans interrompre le cycle de fabrication, et assure un niveau d'efficacité maximal.

Les broyeurs à mono-rotor de la série ZHS sont conçus pour traiter des produits imposants, tels que les purges, les segments de tuyaux et les balles. Ces machines ont été conçues pour la force et la fiabilité dans l’opération quotidienne. Ces broyeurs peuvent facilement être intégrés dans les lignes complètes.

Les broyeurs conventionnels rencontrent régulièrement des problèmes de chargement pour les grandes longueurs à traiter. Il est donc nécessaire de créer une fosse ou encore une plateforme. Ainsi, a été développée la gamme GSP. La hauteur de chargement est donc idéale pour les longueurs de profilés, plaques ou tubes. La machine s'utilise sans risque et sans blocage, en cas de surcharge, le rotor n'accepte plus les produits jusqu'à ce que la chambre de coupe se libère, le fonctionnement est donc régulé.

• Industrie des plastiques
• Industrie du recyclage des plastiques
• Industrie pharmaceutique
• Industrie chimique

Les déchiqueteurs ZXS sont conçus pour un large éventail d'applications très intensives dans diverses industries comme dans le traitement post-production et le recyclage en général, les déchets électroniques et le traitement de déchets post-consommation. Les matériaux à traiter peuvent être de toutes sortes de plastiques, comme des blocs extrêmement massifs, des tuyaux, du film, des fûts ou containers, des déchets DEEE ou encore RDF, mais aussi le papier, le bois et de nombreux autres produits. En fonction du matériau entrant le niveau de réduction est assuré par la grille de calibrage et peut être utilisé immédiatement ou repris dans un affineur de type GSH par exemple. Pour les applications de recyclage spécifiques, les couteaux peuvent être en aciers plus résistants tout comme le rotor.

Les déchiqueteurs ZSS sont conçus pour un large éventail d'applications et d'industries comme dans le traitement post-production et le recyclage en général, les déchets électroniques et le traitement des déchets post-consommation. Les matériaux à traiter peuvent être de toutes sortes de plastiques, tels que des blocs, des tuyaux, du film, des sacs tissés, des câbles électriques et les DEEE, mais encore le papier, le bois et de nombreuses autres matières organiques. En fonction du matériau entrant, le niveau de réduction est assuré par la grille de calibrage et peut être utilisé immédiatement ou reprise dans un affineur de type GSH par exemple.

Les déchiqueteurs ZIS sont adaptés au broyage de pièces de grand volume telles que des containers de 1000 litres, des palettes et fûts en plastique. Alors qu'il peut être utilisé pour le recyclage interne pour de grands volumes soufflés, il est également suffisamment polyvalent pour être utilisé dans le recyclage des plastiques et du bois en général. Comme toutes les machines ZERMA, le ZIS peut être équipé d'un revêtement spécial pour le traitement des matériaux très abrasifs ou chargés.

Les ZTS possèdent une seule rangée de couteaux fixes pour le pré-broyage de pneus de voitures ou de grands morceaux de pneus pour obtenir une granulométrie d'environ 150 mm.Les deux rangées de couteaux fixes et la grille du modèle ZTTS est capable d'obtenir une granulométrie d'environ 20 mm. Le design unique qui résulte du réglage de la coupe permet d'assurer une séparation des métaux et du caoutchouc lorsque la machine est équipée d'une grille de 20 mm. Ainsi, le métal peut être séparé grâce à des équipements magnétiques en ligne. Au-delà des pneus, ces machines peuvent être utilisées dans des applications RDF ou des domaines de réductions pour combustibles.

Les petits déchiqueteurs ZBS ont été conçus pour le recyclage interne dans les domaines de l'injection et du soufflage. Les matériaux typiques sont les petites et moyennes tailles de purges lors de changements de fabrication. Le matériau peut être traité pour réduire le volume ou ensuite affiné dans un broyeur qui permettrait un recyclage immédiat dans le processus. La machine peut également être utilisée pour détruire des produits sensibles ou pour recycler de petits lots de faible volume afin d'éviter la contamination de la principale ligne de fabrication.

Les cisailles Quad sont des broyeurs multifonctionnels à quatre arbres, équipés d'un crible. Ils permettent d'obtenir, après un seul passage dans le broyeur, une dimension homogène pour des matériaux mélangés, triés ou non, même en présence de métaux. Utilisés à la fois comme broyeurs primaires et secondaires, ils disposent d'une grande ouverture qui permet d'y traiter des objets volumineux.

Les cisailles Dual-Shear à deux arbres, sont utilisées généralement dans des applications industrielles telles que la réduction d'objets massifs et encombrants, la destruction de produits ou le broyage primaire. Ces broyeurs à vitesse lente peuvent générer de hauts couples et sont idéalement dimensionnés pour traiter certains métaux, ou des matériaux compressibles tels que le caoutchouc (pneus), ou des plastiques devant être découpés avant d'être traités.