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Colines
Notre partenaire COLINES® conçoit et fabrique des lignes d’extrusion film BULLE et CAST à la pointe de la technologie
Leader européen sur la filière CAST depuis 2016, la marque développe des nouvelles technologies et assoit ainsi sa position sur ce marché. La fiabilité, les performances et une consommation d’énergie largement diminuée leur donnent aujourd’hui une renommée mondiale.
COLINES® fabrique également depuis plus de dix ans des lignes d’extrusion bulle pour compléter leurs gammes. Au fil des années, ils ont su apporter des modifications sur les points stratégiques de la ligne pour donner vie à une nouvelle version plus productive et plus économe. La filière d’extrusion a été totalement repensée, avec un tout nouveau cheminement de la matière. Il permet une gestion totale des vitesses d’extrudeuses (économie d’énergie) et une certification de non pollution entre les couches. Cela grâce à un investissement de plusieurs millions d’euros dans un centre d’usinage numérique unique en Europe. Ces innovations permettent aujourd’hui à COLLINES® de se démarquer sur le marché mondial.
Depuis 2008, COLINES® a intégré à son groupe l’entreprise ELAV, pour fournir à ses clients les meilleures solutions en termes de gestion de production. Cette acquisition permet à COLINES® de répondre à ses clients avec une offre complète aussi bien sur la partie fabrication que SAV.
L’appuie SAV se fait intégralement en Français, de 7h à 23h 7 jours sur 7.
Pour plus d'informations, contactez-nous
ALTERO
La marque Altero est née de la fusion d’une équipe humaine avec plus de 20 ans d’expérience dans le secteur du recyclage des plastiques à l’échelle mondiale.
Leur équipe technique a construit sa longue carrière professionnelle sur l’installation et la réparation de différents types de machines pour le recyclage thermoplastique. Pendant des années, elle a même assumé le rôle d’équipe de support technique en Espagne pour l’une des marques leader du secteur.
Leur expertise indéniable leur permet de tout mettre en œuvre pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client en leur proposant un rapport qualité prix défiant toute concurrence. Altero Recycling s’efforce d’intégrer les dernières avancées technologiques à leurs machines leurs permettant une efficacité dans les processus de recyclage et plus précisément de regranulation.
L’étroite collaboration entre Altero et Mat Techno-logic permet de proposer au marché français des solutions complètes pour le recyclage des matières plastiques, consistant en des lignes de regranulation performantes qui garantissent l’accomplissement optimal des machines Altero.
https://www.alteromachinery.com/
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SESOTEC
Des systèmes de détection et de séparation de métaux adaptées à toutes les étapes de production
Sesotec est l’un des principaux spécialistes de la détection des contaminants et du tri des matériaux. Depuis 1976, Sesotec conçois et construis des systèmes de haute technologie pour un large éventail d’exigences en étroite collaboration avec des clients du monde entier.
Son siège social se situe en Allemagne, mais l’entreprise à une empreinte mondiale, qui comprend un total de sept filiales à Singapour, en Chine, aux États-Unis, en Italie, en Inde, au Canada et en Thaïlande, ainsi que plus de 60 partenaires sur tous les marchés clés du monde.
De la fabrication de granulés à la pièce finie, en passant par le recyclage, Sesotec offre depuis plus de 30 ans des solutions fiables et éprouvées. Les détecteurs et séparateurs de métaux de la marque identifient et séparent tous les métaux, les métaux ferromagnétiques, l’inox, l’aluminium, le cuivre, le laiton ou encore le plomb, et ce, que le métal soit enrobé, revêtu, peint, isolé ou noyé.
Les séparateurs magnétiques sont un complément efficace pour la séparation préalable de particules métalliques.
Pour plus d'informations, contactez-nous
Plastic Systems
Conception d’équipements, d’installation et de solutions pour la plasturgie
Depuis 1994, Plastc Systems située en Italie est spécialisé dans la conception et la distribution de centrale matière/alimentation matière centralisée et du séchage par dessiccation. En 2007, Plastic Systems entre en collaboration avec MAT TECHNO-LOGIC pour la distribution de ses produits en France.
Plastic Systems est aujourd’hui un acteur mondial majeur dans la conception d’équipements, d’installation et de solutions pour la plasturgie. La société a été créée en 1994 pour répondre aux besoins des injecteurs de PET sur la dessiccation de leurs matières. En 1996, le premier site de production industrielle est créé dans le nord-est de l’Italie afin de pouvoir étendre la gamme de produits et satisfaire les nouvelles demandes émanant d’autres secteurs d’activité : Automobile, électronique, médical, packaging, bâtiment, recyclage et textile. Aujourd’hui les compétences de Plastic Systems se sont considérablement étendues et ont données naissance à la division APS. Plastic Systems, c’est : 400 dessiccateurs/an avec un débit d’air sec allant de 800 à 3500 m3/H avec trémie de séchage allant jusqu’à 20000 L. Cette diversification a permis à Plastic Systems d’avoir une croissance constante, de faire de nouveaux investissements et de se développer à l’international grâce à ses filiales (PS Amérique latineLtda ; Steel Systems Srl ; Edil Systems Srl ; PS Shanghaï co.Ltd ; PS India), avec la collaboration de ses distributeurs dans le monde entier.
L’équipe de PLASTIC SYSTEMS se compose pour l’essentiel de personnel jeune et qualifié qui contribuent grâce à leur créativité au développement de l’entreprise. Beaucoup d’investissements sont faits dans la formation et l’apprentissage afin de développer le potentiel humain.
Depuis sa création, Plastic Systems a toujours conçu et produit ses équipements avec des matériaux éco-responsable et des composants avec zéro émission. L’un de ses grands axes de développement est la recherche d’économie d’énergie sur ses équipements. La société a été certifiée ISO 9001 et délivre des déclarations spécifiques de qualité en relation avec le pays ou est fabriqué et vendu l’équipement.
Le principal centre de Plastic Systems est le département de recherche et développement. C’est l’un de ses points forts qui le distingue de ses concurrents. Le département est composé d’ingénieurs possédant une grande connaissance dans le domaine. Leur but est de trouver de nouvelles solutions répondant aux différentes demandes liées à chaque type d’industrie. Ils permettent également la conception et l’élaboration de solutions clef en main spécifiques dédiées à un client. Ces solutions « à la carte » de haute technologie s’adressent à tout type d’industrie de la plasturgie. Leur but est de répondre exactement aux attentes client en réduisant au maximum les contraintes rencontrées sur des systèmes standards.
Plastic systems est certifié ISO 9001 (system certification) management de la qualité par la société SGS ; leurs produits sont aux normes UL et CE. La société PLASTIC SYSTEMS détient les certifications ATEX et IGE IXAO (station de travail pour conception de schémas électriques).
Plastic Systems
Conception d’équipements, d’installation et de solutions pour la plasturgie
Depuis 1994, Plastc Systems située en Italie est spécialisé dans la conception et la distribution de centrale matière/alimentation matière centralisée et du séchage par dessiccation. En 2007, Plastic Systems entre en collaboration avec MAT TECHNO-LOGIC pour la distribution de ses produits en France.
Plastic Systems est aujourd’hui un acteur mondial majeur dans la conception d’équipements, d’installation et de solutions pour la plasturgie. La société a été créée en 1994 pour répondre aux besoins des injecteurs de PET sur la dessiccation de leurs matières. En 1996, le premier site de production industrielle est créé dans le nord-est de l’Italie afin de pouvoir étendre la gamme de produits et satisfaire les nouvelles demandes émanant d’autres secteurs d’activité : Automobile, électronique, médical, packaging, bâtiment, recyclage et textile. Aujourd’hui les compétences de Plastic Systems se sont considérablement étendues et ont données naissance à la division APS. Plastic Systems, c’est : 400 dessiccateurs/an avec un débit d’air sec allant de 800 à 3500 m3/H avec trémie de séchage allant jusqu’à 20000 L. Cette diversification a permis à Plastic Systems d’avoir une croissance constante, de faire de nouveaux investissements et de se développer à l’international grâce à ses filiales (PS Amérique latineLtda ; Steel Systems Srl ; Edil Systems Srl ; PS Shanghaï co.Ltd ; PS India), avec la collaboration de ses distributeurs dans le monde entier.
L’équipe de PLASTIC SYSTEMS se compose pour l’essentiel de personnel jeune et qualifié qui contribuent grâce à leur créativité au développement de l’entreprise. Beaucoup d’investissements sont faits dans la formation et l’apprentissage afin de développer le potentiel humain.
Depuis sa création, Plastic Systems a toujours conçu et produit ses équipements avec des matériaux éco-responsable et des composants avec zéro émission. L’un de ses grands axes de développement est la recherche d’économie d’énergie sur ses équipements. La société a été certifiée ISO 9001 et délivre des déclarations spécifiques de qualité en relation avec le pays ou est fabriqué et vendu l’équipement.
Le principal centre de Plastic Systems est le département de recherche et développement. C’est l’un de ses points forts qui le distingue de ses concurrents. Le département est composé d’ingénieurs possédant une grande connaissance dans le domaine. Leur but est de trouver de nouvelles solutions répondant aux différentes demandes liées à chaque type d’industrie. Ils permettent également la conception et l’élaboration de solutions clef en main spécifiques dédiées à un client. Ces solutions « à la carte » de haute technologie s’adressent à tout type d’industrie de la plasturgie. Leur but est de répondre exactement aux attentes client en réduisant au maximum les contraintes rencontrées sur des systèmes standards.
Plastic systems est certifié ISO 9001 (system certification) management de la qualité par la société SGS ; leurs produits sont aux normes UL et CE. La société PLASTIC SYSTEMS détient les certifications ATEX et IGE IXAO (station de travail pour conception de schémas électriques).
Zerma
Leader en fabrication de broyeurs de haute qualité
Société fondée en 1943 en Allemagne, ZERMA s’est traditionnellement concentrée sur le développement et la production de machines de réduction de volume pour l’industrie du plastique. Aujourd’hui ZERMA s’est étendue dans des industries connexes telles que le recyclage de pneu, de déchets électroniques et le recyclage du bois. Zerma a débuté sa collaboration avec MAT TECHNO-LOGIC en France, en 2003, pour qui elle conçoit des machines répondant aux exigences du marché Français.
Les installations pour la production et l’ingénierie des machines Zerma sont basées à Shanghai. Toutes les machines sont développées et fabriquées par une équipe internationale d’ingénieurs expérimentés. ZERMA dispose en outre de centres d’usinage modernes et de personnel expérimenté.
La société ZERMA évite autant que possible de sous-traiter ses produits ce qui permet à son équipe de recherche et de développement de tester des prototypes et ainsi être constamment dans l’innovation.
Toutes les étapes de la production sont contrôlées et chaque produit testé pour en assurer la qualité.
ZERMA est détenteur de la certification « TUV ».
Les produits ZERMA se déclinent en trois catégories de machines principales : déchiqueteurs mono-roto a poussoir pour le broyage primaire, broyeurs spécialisés et microniseurs. Leurs compétences résident dans la production de machines et de composants.
Leurs séries de broyeurs couvrent une gamme complète de taille et d’applications et peuvent être complétés de convoyeurs à bande de chargement et de vidange mais aussi de système d’aspiration par ventilateur passant, acheminant la matière obtenue vers un cyclone ou un dépoussiéreur avant le remplissage de Big-Bag. Ces ensembles peuvent être étudiés par le bureau d’étude.
Zerma
Leader en fabrication de broyeurs de haute qualité
Société fondée en 1943 en Allemagne, ZERMA s’est traditionnellement concentrée sur le développement et la production de machines de réduction de volume pour l’industrie du plastique. Aujourd’hui ZERMA s’est étendue dans des industries connexes telles que le recyclage de pneu, de déchets électroniques et le recyclage du bois. Zerma a débuté sa collaboration avec MAT TECHNO-LOGIC en France, en 2003, pour qui elle conçoit des machines répondant aux exigences du marché Français.
Les installations pour la production et l’ingénierie des machines Zerma sont basées à Shanghai. Toutes les machines sont développées et fabriquées par une équipe internationale d’ingénieurs expérimentés. ZERMA dispose en outre de centres d’usinage modernes et de personnel expérimenté.
La société ZERMA évite autant que possible de sous-traiter ses produits ce qui permet à son équipe de recherche et de développement de tester des prototypes et ainsi être constamment dans l’innovation.
Toutes les étapes de la production sont contrôlées et chaque produit testé pour en assurer la qualité.
ZERMA est détenteur de la certification « TUV ».
Les produits ZERMA se déclinent en trois catégories de machines principales : déchiqueteurs mono-roto a poussoir pour le broyage primaire, broyeurs spécialisés et microniseurs. Leurs compétences résident dans la production de machines et de composants.
Leurs séries de broyeurs couvrent une gamme complète de taille et d’applications et peuvent être complétés de convoyeurs à bande de chargement et de vidange mais aussi de système d’aspiration par ventilateur passant, acheminant la matière obtenue vers un cyclone ou un dépoussiéreur avant le remplissage de Big-Bag. Ces ensembles peuvent être étudiés par le bureau d’étude.
ZERMA a participé à l’Expoplasticos 2015 au Mexique (11ème édition de l’expo)
Ferlin
30 ans d’expérience dans la transformation de matière plastique
FERLIN, créé en 1981 aux Pays-Bas, est le spécialiste du dosage pondéral par Batch. En 2010, l’entreprise FERLIN débute sa collaboration avec la société MAT.
Avec plus de 30 ans d’expérience, Ferlin conçois, fabrique et distribue des doseurs et mélangeurs pour l’industrie de la transformation de matière plastique.
Son produit phare reste le GRAVIMIX, système de dosage gravimétrique par Batch. Les mélangeurs GRAVIMIX sont conçus pour un dosage efficace et précis des matières granulées sèches, à écoulement libre. Ils sont destinés aux industries du soufflage, de l’injection et de l’extrusion. FERLIN recherche toujours des solutions innovantes, basées sur la simplicité et l’efficacité du produit, ainsi que sur sa robustesse, tout en cherchant la solution la plus économique.
Grâce à son système de contrôle de qualité, Ferlin teste ses produits en fonctionnement et dans la durée.
Son bureau d’étude est en mesure de concevoir et adapter ses produits à vos équipements et satisfaire tous vos besoins en terme de dosage pondéral par Batch. La société Ferlin dispose de 1050 m² d’atelier dédiés à la fabrication de ses produits.
FERLIN conçoit, fabrique et teste ses produits en fonctionnement et dans la durée pour en assurer la qualité, la fiabilité et la pérennité. Ferlin assemble tous ses mélangeurs et cherche toujours à innover en créant et testant de nouveaux prototypes. La société a son propre département de recherche et développement. (CAD System Inventor)
La société Ferlin travaille avec S.A.P. et Custom made production management system, assurant le stockage de toute la production et des données de machines telles que les rapports de tests et les numéros de série.
Deux techniciens expérimentés opèrent à travers le monde pour assurer le suivi et le service après-vente des produits Ferlin.
Ferlin
30 ans d’expérience dans la transformation de matière plastique
FERLIN, créé en 1981 aux Pays-Bas, est le spécialiste du dosage pondéral par Batch. En 2010, l’entreprise FERLIN débute sa collaboration avec la société MAT.
Avec plus de 30 ans d’expérience, Ferlin conçois, fabrique et distribue des doseurs et mélangeurs pour l’industrie de la transformation de matière plastique.
Son produit phare reste le GRAVIMIX, système de dosage gravimétrique par Batch. Les mélangeurs GRAVIMIX sont conçus pour un dosage efficace et précis des matières granulées sèches, à écoulement libre. Ils sont destinés aux industries du soufflage, de l’injection et de l’extrusion. FERLIN recherche toujours des solutions innovantes, basées sur la simplicité et l’efficacité du produit, ainsi que sur sa robustesse, tout en cherchant la solution la plus économique.
Grâce à son système de contrôle de qualité, Ferlin teste ses produits en fonctionnement et dans la durée.
Son bureau d’étude est en mesure de concevoir et adapter ses produits à vos équipements et satisfaire tous vos besoins en terme de dosage pondéral par Batch. La société Ferlin dispose de 1050 m² d’atelier dédiés à la fabrication de ses produits.
FERLIN conçoit, fabrique et teste ses produits en fonctionnement et dans la durée pour en assurer la qualité, la fiabilité et la pérennité. Ferlin assemble tous ses mélangeurs et cherche toujours à innover en créant et testant de nouveaux prototypes. La société a son propre département de recherche et développement. (CAD System Inventor)
La société Ferlin travaille avec S.A.P. et Custom made production management system, assurant le stockage de toute la production et des données de machines telles que les rapports de tests et les numéros de série.
Deux techniciens expérimentés opèrent à travers le monde pour assurer le suivi et le service après-vente des produits Ferlin.
FERLIN, c’est : 200 à 250 mélangeurs produits chaque année, essentiellement des modèles MECS, FLECS et FGB5 ; environ 10% sont des FGB10 et des FGB25.
FERLIN a participé au salon international du plastique et du caoutchouc « K2013 » à Düsseldorf en Allemagne. La prochaine édition se déroulera en 2016.
Regloplas
Production de régulateurs de température sur mesure
La société REGLOPLAS est spécialisée depuis plus de 50 ans dans le développement et la production de régulateurs de température. Cette spécialisation apporte de grands avantages au client. Il bénéficie d’un grand savoir-faire en termes de conseil, de développement et de possibilités d’utilisation d’appareils. Ses clients du monde entier apprécient la qualité suisse moderne et fiable des régulateurs de température REGLOPLAS ainsi que ses nombreuses années d’expérience, ses produits précis et qui durent dans le temps ainsi que le service à la clientèle personnel et compétent. 95 personnes disposent de 5000m2 d’atelier et 30 personnes constituent le Bureau d’étude. L’ensemble de ces personnes œuvrent pour satisfaire au mieux votre besoin.
Réalisez des économies tout en protégeant l’environnement. Grâce aux régulateurs de température de REGLOPLAS dotés d’une régulation moderne et innovante de la pression des pompes et du débit, vous réduisez les émissions de votre installation de production et prolongez considérablement sa durée de vie. Regloplas c’est 12000 équipements vendus chaque année.
Chaque processus de régulation de la température nécessite des solutions individuelles et sur mesure afin que votre installation de production bénéficie du premier coup de sa puissance maximale.
REGLOPLAS propose des régulateurs de température modulables, adaptés à vos besoin et compatibles avec vos composants. La productivité de vos installations de production est ainsi optimisée.
Les contacts étroits entre le client et leurs représentants et spécialistes sont essentiels pour réussir à développer des solutions et utiliser les régulateurs de température en fonction des besoins du client.
Des appareils standards aux modèles spéciaux, REGLOPLAS propose des solutions adaptées à vos besoins. Le bureau d’étude se compose de 16 personnes qui sont exclusivement en charge des demandes spécifiques. Ces demandes représentent jusqu’à 50% de la production de Regloplas.
La production annuelle de Regloplas est de 10000 unités, dont 50% sont réalisées sur mesure, spécialement adaptées aux besoins du client. Ce qui tend à montrer la qualité et le savoir-faire du personnel.
Regloplas emploie plus d’une centaine de personnes. Les qualifications du personnel permettent, malgré une équipe peu nombreuse, la production d’équipement de haute qualité.
Certifications :
Regloplas est certifié aux normes ISO 9001 par l’agence IQNet.
Participations :
- Participation de la société à l’exposition GIFA en Allemagne (secteurs de la fonte, chaudronnerie) et à l’exposition Chinaplas à Shanghai (the international exhibition on plastics and rubber industries).
- Regloplas participe au salon « Composite europe 2015 » et expo « GIFA » 2015
Regloplas
Production de régulateurs de température sur mesure
La société REGLOPLAS est spécialisée depuis plus de 50 ans dans le développement et la production de régulateurs de température. Cette spécialisation apporte de grands avantages au client. Il bénéficie d’un grand savoir-faire en termes de conseil, de développement et de possibilités d’utilisation d’appareils. Ses clients du monde entier apprécient la qualité suisse moderne et fiable des régulateurs de température REGLOPLAS ainsi que ses nombreuses années d’expérience, ses produits précis et qui durent dans le temps ainsi que le service à la clientèle personnel et compétent. 95 personnes disposent de 5000m2 d’atelier et 30 personnes constituent le Bureau d’étude. L’ensemble de ces personnes œuvrent pour satisfaire au mieux votre besoin.
Réalisez des économies tout en protégeant l’environnement. Grâce aux régulateurs de température de REGLOPLAS dotés d’une régulation moderne et innovante de la pression des pompes et du débit, vous réduisez les émissions de votre installation de production et prolongez considérablement sa durée de vie. Regloplas c’est 12000 équipements vendus chaque année.
Chaque processus de régulation de la température nécessite des solutions individuelles et sur mesure afin que votre installation de production bénéficie du premier coup de sa puissance maximale.
REGLOPLAS propose des régulateurs de température modulables, adaptés à vos besoin et compatibles avec vos composants. La productivité de vos installations de production est ainsi optimisée.
Les contacts étroits entre le client et leurs représentants et spécialistes sont essentiels pour réussir à développer des solutions et utiliser les régulateurs de température en fonction des besoins du client.
Des appareils standards aux modèles spéciaux, REGLOPLAS propose des solutions adaptées à vos besoins. Le bureau d’étude se compose de 16 personnes qui sont exclusivement en charge des demandes spécifiques. Ces demandes représentent jusqu’à 50% de la production de Regloplas.
La production annuelle de Regloplas est de 10000 unités, dont 50% sont réalisées sur mesure, spécialement adaptées aux besoins du client. Ce qui tend à montrer la qualité et le savoir-faire du personnel.
Regloplas emploie plus d’une centaine de personnes. Les qualifications du personnel permettent, malgré une équipe peu nombreuse, la production d’équipement de haute qualité.
Certifications :
Regloplas est certifié aux normes ISO 9001 par l’agence IQNet.
Participations :
- Participation de la société à l’exposition GIFA en Allemagne (secteurs de la fonte, chaudronnerie) et à l’exposition Chinaplas à Shanghai (the international exhibition on plastics and rubber industries).
- Regloplas participe au salon « Composite europe 2015 » et expo « GIFA » 2015
ELUX SYSTEMS
Machines entièrement automatisées pour l’ouverture et la vidange de sacs
La société Elux Systems, créée en 2015, est spécialisée dans l’élaboration de systèmes automatisés de chargement, vidange et déchargement de matière. Elux adapte ses produits aux fonctionnalités qui vous sont nécessaires.
Leur produit phare est le EL 12STC. Il s’agit d’un système de vidange automatique des sacs de matière plastique de 25 kg disposés sur palette.
Ce système permet de vider totalement les sacs de 25 kg afin de transporter la matière vers des silos de stockage ou directement vers les machines.
Tous ses produits sont soumis aux normes C.E.
ELUX SYSTEMS
Machines entièrement automatisées pour l’ouverture et la vidange de sacs
La société Elux Systems, créée en 2015, est spécialisée dans l’élaboration de systèmes automatisés de chargement, vidange et déchargement de matière. Elux adapte ses produits aux fonctionnalités qui vous sont nécessaires.
Leur produit phare est le EL 12STC. Il s’agit d’un système de vidange automatique des sacs de matière plastique de 25 kg disposés sur palette.
Ce système permet de vider totalement les sacs de 25 kg afin de transporter la matière vers des silos de stockage ou directement vers les machines.
Tous ses produits sont soumis aux normes C.E.
Mass International
Quand l’expérience rencontre la technologie
MASS INTERNATIONAL, fondée en 1989 en Italie, est une entreprise dynamique avec 20 ans d’expérience, dans la conception et la production de tapis transporteurs, séparateurs, mélangeurs et magasins automatiques, destinés aux secteurs de l’industrie plastique, alimentaire et pharmaceutique.
Leurs produits phare restent tout de même les convoyeurs, qu’ils conçoivent et fabriquent grâce à leur bureau d’étude et leurs quatre techniciens qualifiés. 15 ouvriers disposent de 2000 m2 d’ateliers pour une production annuelle d’environ 2000 produits.
MASS INTERNATIONAL, avec une vaste gamme de tapis transporteurs : plats, inclinés, incurvés, incurvation double ou produits spéciaux sur mesure, a la solution idéale pour chacune de vos exigences.
La société Mass INTERNATIONAL est présente dans de nombreux pays à travers le globe grâce à ses partenaires de distributions. Mass a notamment débuté son partenariat avec la société MAT en 2008.
MASS INTERNATIONAL, avec son réseau de vente et ses propres distributeurs présents dans plus de vingt pays: Europe, pays de l’Est, Australie, Amérique Latine et Afrique, est le partenaire idéal et fiable pour une entreprise qui vise à perfectionner ses moyens de production dans les industries plastiques, telles que l’extrusion, le soufflage, l’emballage, l’injection…
Tous les produits MASS portent le marquage CE.
Mass International
Quand l’expérience rencontre la technologie
MASS INTERNATIONAL, fondée en 1989 en Italie, est une entreprise dynamique avec 20 ans d’expérience, dans la conception et la production de tapis transporteurs, séparateurs, mélangeurs et magasins automatiques, destinés aux secteurs de l’industrie plastique, alimentaire et pharmaceutique.
Leurs produits phare restent tout de même les convoyeurs, qu’ils conçoivent et fabriquent grâce à leur bureau d’étude et leurs quatre techniciens qualifiés. 15 ouvriers disposent de 2000 m2 d’ateliers pour une production annuelle d’environ 2000 produits.
MASS INTERNATIONAL, avec une vaste gamme de tapis transporteurs : plats, inclinés, incurvés, incurvation double ou produits spéciaux sur mesure, a la solution idéale pour chacune de vos exigences.
La société Mass INTERNATIONAL est présente dans de nombreux pays à travers le globe grâce à ses partenaires de distributions. Mass a notamment débuté son partenariat avec la société MAT en 2008.
MASS INTERNATIONAL, avec son réseau de vente et ses propres distributeurs présents dans plus de vingt pays: Europe, pays de l’Est, Australie, Amérique Latine et Afrique, est le partenaire idéal et fiable pour une entreprise qui vise à perfectionner ses moyens de production dans les industries plastiques, telles que l’extrusion, le soufflage, l’emballage, l’injection…
Tous les produits MASS portent le marquage CE.
MASS a participé à l’exposition « Plast2015 » à Milan : prochaine exposition en 2017.
EXACT
Avec plus de 45 ans d’expérience, EXACT figure parmi les leaders mondiaux dans la réalisation de machines auxiliaires pour l’industrie du plastique. La recherche, le développement et le soucis constant du détail ont fait d’EXACT une entreprise de renommée mondiale réputée pour la qualité et l’assurance de ses solutions.
EXACT propose des solutions personnalisées de recyclage de films plastiques. La capacité d’adaptation aux conditions techniques et l’expérience acquises aux côtés des principaux leaders du marché permettent de garantir les meilleures machines.
Chaque machine est conçue selon les besoins du client afin de garantir des solutions uniques et personnalisées.
EXACT
Avec plus de 45 ans d’expérience, EXACT figure parmi les leaders mondiaux dans la réalisation de machines auxiliaires pour l’industrie du plastique. La recherche, le développement et le soucis constant du détail ont fait d’EXACT une entreprise de renommée mondiale réputée pour la qualité et l’assurance de ses solutions.
EXACT propose des solutions personnalisées de recyclage de films plastiques. La capacité d’adaptation aux conditions techniques et l’expérience acquises aux côtés des principaux leaders du marché permettent de garantir les meilleures machines.
Chaque machine est conçue selon les besoins du client afin de garantir des solutions uniques et personnalisées.
Helios
Ingénierie pour l’industrie des plastiques
Créé en 1982 en Allemagne, HELIOS est spécialisé dans la conception et la fabrication d’équipement pour les systèmes de vidange de matière par aspiration : l’Oktomat®.
Capable de faire la vidange de Big-Bag ou Octabins avec une perte de matière minime. Le produit phare d’HELIOS, l’OKTOMAT® peut être adapté pour toute application dans les industries du plastique, de l’automobile, du médicale et de la chimie. Cependant l’OKTOMAT® sert essentiellement à la manutention des matériaux dans l’industrie des matières plastiques. Il est également spécialiste dans le traitement des matières plastiques par séchage ou dessiccation.
Helios est détenteur de la certification ATEX.
Helios
Ingénierie pour l’industrie des plastiques
Créé en 1982 en Allemagne, HELIOS est spécialisé dans la conception et la
fabrication d’équipement pour les systèmes de vidange de matière par aspiration :
l’Oktomat®.
Capable de faire la vidange de Big-Bag ou Octabins avec une perte de matière minime. Le produit phare d’HELIOS, l’OKTOMAT® peut être adapté pour toute application dans les industries du plastique, de l’automobile, du médicale et de la chimie. Cependant l’OKTOMAT® sert essentiellement à la manutention des matériaux dans l’industrie des matières plastiques. Il est également spécialiste dans le traitement des matières plastiques par séchage ou dessiccation.
Helios est détenteur de la certification ATEX.